一、鋅合金壓鑄的本質(zhì)

鋅合金壓鑄的本質(zhì)是使液態(tài)合金在高壓效果下，通過壓射沖頭的運動，以極高的速度，在極短的時間內(nèi)填充到壓鑄模型腔中，并在壓力下結晶凝固而取得鑄件。

因為選用金屬模具，壓鑄件具有尺度精度高、外表光潔、輪廓明晰、的外表質(zhì)量；以及組織致密、強度、硬度都較高的內(nèi)部質(zhì)量。壓鑄適合于制作形狀雜亂、薄壁、批量大的有色金屬鑄件，是一種高教率、先進的精密零件成形技能。

如何正確存儲鋅合金？

鋅合金錠存放于濕潤、骯臟的環(huán)境中，將使得鋅渣添加，有用合金量削減，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量也將下降，所以應當對存放鋅合金錠的環(huán)境進行辦理。

1、確保堆積區(qū)清潔、枯燥

2、運用前對鋅合金進行抽樣檢測

五、在運用鋅合金時應該注意哪些方面？

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金:薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限，熔爐溫度愈高，渣量一起提升。

有經(jīng)歷的壓鑄工會從以下3方面用肉眼觀察熔液：

a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度合適。

b、熔液過于粘稠，則闡明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，闡明溫度偏高，應及時調(diào)整。

2、操控:

a、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有差錯應定期運用手提探溫表對熔爐溫度進行查驗。

b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，然后防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時構成大幅度溫度變化。會集熔煉能確保合金成分穩(wěn)定。或許選用先進的金屬液自動送料體系，可以保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可削減因加料引起的溫度變化幅度。

d、需對鋅合金錠預先加熱處理。

3、周邊東西：不允許運用鐵質(zhì)坩堝，不允許運用鐵質(zhì)操作東西觸摸合金液，應該運用不銹鋼勺子。

六、如何削減鋅渣？

1、盡可能防止鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的觸摸，然后構成更多的浮渣。

2、加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱，嚴格操控熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3、不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中都會發(fā)生氧化，構成浮渣，保存爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

4、扒渣時，運用一個多孔盤形扒渣耙，悄悄從浮渣下面刮過，盡可能防止合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊悄悄磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

5、操控回爐料比例，回爐料不要超過30%。

二、鋅合金壓鑄特性及功能

傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2，3，5，7號合金，現(xiàn)在應用廣泛的是3號鋅合金。20世紀70年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA -12、ZA – 27。

1．  的壓鑄特性

鋅合金是一種通用的、牢靠的、低成本的材料，易于壓鑄出產(chǎn)。鋅合金具有杰出的壓鑄功能，因而更容易壓鑄形狀雜亂、薄壁、尺度精度高的產(chǎn)品。薄壁鑄造功能，可完成產(chǎn)品輕量化和降低成本的要求。

2．  杰出的機械功能和加工功能

與鋁合金、鎂合金比較，鋅合金具有較高的抗拉強度、屈從強度、沖擊韌性和硬度，較好的伸長率。鋅合金壓鑄件外表非常潤滑，可不佳處理直接運用，也較容易作各種外表處理。拋光、電鍍、噴涂、噴漆等，以取得更佳的外表質(zhì)量。

3．高效的出產(chǎn)

選用熱室壓鑄機出產(chǎn)，出產(chǎn)效率高。壓鑄時金屬液溫度低于420℃。一副模具可出產(chǎn)幾十萬個產(chǎn)品。功能先進的壓鑄機，可完成全自動化出產(chǎn)，產(chǎn)品出產(chǎn)成本低。

三、鋅合金的應用

用鋅合金壓鑄的產(chǎn)品，具有的外表質(zhì)量，現(xiàn)在已廣泛用于制作玩具、餐具、鎖具、五金裝飾件、電氣與電子鑄件、澡堂配件、轎車零配件、拉鏈、金屬扣、表殼、電扇、生活用品、家用電器、照相器材、音響、機電產(chǎn)品等零件。

隨著電子產(chǎn)品迅速發(fā)展，為鋅合金壓鑄件提供了新的市場。鋅合金壓鑄件電磁屏蔽功能非常好，并具有的熱傳導性，薄壁鑄造功能。國外已有用于作電視頻道變頻器、電腦等電子產(chǎn)品中的外殼、蓋、支撐架等。壓鑄鋅合金為需要電磁屏蔽的產(chǎn)品零件制作，提供了一個杰出的途徑。在日本，CD和VCD中的光拾音器外殼就用鋅合金壓鑄。