鋁合金壓鑄件在出廠時(shí)必須進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)的注意事項(xiàng)很多。一是充分控制其加熱溫度，二是保證其保溫時(shí)間長，不能冷卻過快。在處理這類壓鑄件時(shí)，一定要注意保持其尺寸和穩(wěn)定性，這樣才能有良好的效果。

　　退火將鋁合金鑄件加熱到更高的溫度，一般約為300℃左右。保溫一定時(shí)間后，隨爐冷卻至室溫的過程稱為退火。在退火過程中，固溶體分解，相顆粒聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件的氧化皮，減少變形，增加鑄件的塑性。

　　固溶處理將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近共晶的熔點(diǎn)。在此溫度下保持足夠長的時(shí)間，然后迅速冷卻，使強(qiáng)化成分溶解到更大限度。這種高溫狀態(tài)在室溫下儲存，這個(gè)過程稱為固溶處理。

　　固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的耐蝕性。固溶處理的作用主要取決于以下三個(gè)要素：

　　保持溫暖的時(shí)間。保溫時(shí)間由強(qiáng)化元素的溶解速度決定，取決于合金的種類、成分、排列、鑄造方法以及鑄件的形狀和壁厚。鑄鋁合金的保溫時(shí)間比變形鋁合金長得多。一般經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延伸20%-25%。

　　冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，從高溫狀態(tài)保存下來的固溶體的過飽和度越高，從而使鑄件獲得較高的機(jī)械性能，但同時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力為也更大，使鑄件變形的可能性也越大。

　　冷卻速度可以通過選擇不同熱容量、導(dǎo)熱系數(shù)、蒸發(fā)潛熱和粘度的冷卻介質(zhì)來改變。為了獲得較小的內(nèi)應(yīng)力，可將鑄件在加熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

　　固溶處理溫度。溫度越高，強(qiáng)化元素的溶解速度越快，強(qiáng)化效果越好。一般加熱溫度上限低于合金的初始過火溫度，加熱溫度下限應(yīng)使強(qiáng)化成分盡可能多地溶解到固溶體中。

　　為了獲得更好的固溶強(qiáng)化效果和合金過燒的不便，有時(shí)采用分級加熱的方法，即溫度保持在低熔點(diǎn)共晶溫度，使組元分散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在。

　　然后升溫到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固溶處理時(shí)，還應(yīng)注意加熱速度不能太快，以免造成鋁合金鑄件變形和低熔點(diǎn)排列部分熔化而產(chǎn)生過燒。

　　固溶熱處理火焰轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)盡可能短，一般不應(yīng)超過15s，以免合金元素分散，降低合金的機(jī)能。